不銹鋼螺旋輸送機葉片損壞該怎么處理?葉片撕破

不銹鋼螺旋輸送機的葉片損壞應如何處理？

回答：1、刀片太薄，因為不銹鋼無軸螺旋輸送機缺少連接軸，所有受力點都會在刀片上，所以刀片的薄薄厚度對于該機械設備的具體應用具有非常重要的危害性。選用適中厚的螺旋葉片，對不銹鋼無軸螺旋輸送機的實際應用效果造成直接危害。從一個角度來看，就是不銹鋼無軸螺旋輸送機葉片品質、材料方面的難題。選擇優質材料機械設備更有利于提升機械設備的工作效率！

建議：維修時，對不銹鋼無軸螺旋輸送機的葉片進行一次比較細致的檢查，部件一切正常，能提高工作效能。

葉輪間距過小，螺旋管選型不當；輸送粒狀或塊狀原料時，通常由于葉片輪距太小，造成擠壓工作壓力過大，立即損壞葉片，伴隨著軸的轉動，再厚的葉片也會造成一定的損害。另外一種原因管徑較小，同樣會導致工作壓力過大。葉的損害更為嚴重。在采取以上兩種對策后，又可減小葉片轉速比。為了達到這個實際效果。

建議：針對這一部分，從機器設備的選購談起。如果買基礎型的機器設備，把握好機器設備的質量立即，如果買是是非非標準的機器設備，要在關鍵時刻與室內設計師保持良好的溝通交流，尤其是對于運輸原料的種類及原料的特性，要邀請室內設計師進行實地考察，以便為你設計出好的機器設備，同時也避免了不銹鋼螺旋輸送機葉片這一損壞部件。

刀片斷裂。

要害原因：由于原料臟東西等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處接觸不良，造成螺旋葉片撕裂。

解決方法：破壞螺旋葉片需要提高配件質量和抗壓強度，在制造螺紋件時要保證葉片的可用性，焊料采用耐磨焊絲，焊接密實度可靠，防止焊瘤、出氣孔等缺陷，保證電焊焊接質量，同時提高螺旋軸和旋轉軸的抗壓強度。

保養要點及質量限制減速器，輸出軸，軸和電機軸不可分離，毛邊，刮傷等缺點。電機軸表面與滾柱軸承相互的粗糙度為0.8微米。硅密封圈應無開裂、脆化等缺陷，內外突表面光滑光滑，每次拆下應更換。

針套，針銷不能有裂紋，毛邊，刮傷等缺點。針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針的表面粗糙度分別為0.4um和0.4um。牙針和牙套之間的間隙應該不超過0.10毫米。軸和銷套間應保證無裂紋、毛邊和刮痕。軸銷表面粗糙度外圓為0.4um，外圓為0.8um，軸銷表面粗糙度外圓為0.4um。

軸銷同心誤差值為0.013毫米。銷套同心度誤差為0.013毫米。螺旋體的螺旋軸兩側平行度不超過1.0Mm。不銹鋼螺旋輸送機葉片焦急損壞或變形危害一切正常生產制造時，一定要更換。連軸器健槽損壞與計劃規格相比，增加了一個級別，或在原健槽180O處打開了健槽。連接件的內孔間隙1—1.5毫米。聯軸器的軸向偏角應小于0.05毫米。

連接軸的徑向偏差應小于0.4/100毫米。不銹鋼螺旋輸送機滾柱軸承滾動軸承出現銹蝕或變形、破碎、損壞等現象時一定要更換。轉動軸承拆卸時一定要接受特殊類型的物品，禁止立即敲擊。不允許在減速器的滾動軸承和帶座軸承中間加上密封墊。

滾軸承應可靠地支承聯接軸，不能使螺旋體卡死或彎曲，裝配滾軸承時，應將網格分割面上的密封墊總數調整，以防止滾動軸承分割面之間存在系統漏洞，滾軸承與聯接軸之間的軸向間隙應為0.10~0.14mm。殼體受損焦慮不安，已無法一切正常生產制造，或無法堅持到下一個維修周期時更換。